溫度參數(shù)的標(biāo)識(shí)十分混亂：使用溫度、最高使用溫度、極限溫度、分類溫度、長(zhǎng)期工作溫度等不同的標(biāo)識(shí)。實(shí)際上硅酸鋁纖維材料的使用溫度不僅僅與材料的化學(xué)成份相關(guān)，而且與使用氣氛、燃料和環(huán)境條件密切相關(guān)。例如：同一種材料在實(shí)驗(yàn)電阻爐標(biāo)準(zhǔn)氣氛中保持其基本性能不變的最高溫度為1260℃，則在中、強(qiáng)還原性氣氛中最高使用溫度將下降100—180℃，在燃重油環(huán)境中由于硫、磷等元素對(duì)硅酸鋁纖維的侵蝕使用溫度將更低。使用溫度則應(yīng)由設(shè)計(jì)人員、用戶和纖維生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員根據(jù)使用燃料、環(huán)境和加熱制度確定使用溫度和選用材料。

　　

　　2、硅酸鋁纖維材料化學(xué)成份上的誤區(qū)：

　　

　　在多年硅酸鋁纖維材料的應(yīng)用中，常發(fā)現(xiàn)實(shí)際溫度并未超過(guò)該材料的使用溫度范圍，但纖維材料產(chǎn)生嚴(yán)重收縮和粉化。經(jīng)檢驗(yàn)化學(xué)成分，Al2O3達(dá)到產(chǎn)品要求，而SiO2偏低，并且Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O等雜質(zhì)含量嚴(yán)重超標(biāo)。這類雜質(zhì)為低熔點(diǎn)氧化物，過(guò)量的低熔點(diǎn)氧化物將使硅酸鋁纖維材料的共熔點(diǎn)降低。若Al2O3和SiO2以外的雜質(zhì)含量達(dá)到3.5%以上，則比控制在1%以內(nèi)，將使硅酸鋁纖維材料實(shí)際使用溫度降低近100℃。所以我們?cè)谶x用硅酸鋁纖維材料時(shí)，不僅要檢驗(yàn)Al2O3的成份，還要嚴(yán)格控制其他雜質(zhì)含量。

　　

　　3、硅酸鋁纖維材料容重上的誤區(qū)：

　　

　　纖維本身成份由Al2O3和SiO2組成，其熱容量與耐火磚制品基本相同，但纖維制品如氈、毯，因采用纖維交織方法，形成空松單元體結(jié)構(gòu)，制品的容重大大減小，改變了導(dǎo)熱性能。容重在150～250kg/m3纖維制品的導(dǎo)熱系數(shù)，是容重為2070Kg/m3重質(zhì)磚導(dǎo)熱系數(shù)的20%左右；是容重為1300Kg/m3輕質(zhì)磚導(dǎo)熱系數(shù)的37～40%左右。纖維制品的容重在150～250kg/m3的范圍，隨容重的增加，導(dǎo)熱系數(shù)逐漸降低，其散熱損失也逐漸減少。但隨著容重的增加，空松單元體結(jié)構(gòu)性能也隨之降低，當(dāng)容重大于400kg/m3時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)反而增大，同時(shí)蓄熱損失也隨之增加，綜合節(jié)能性降低。所以片面的追求過(guò)低或過(guò)高的容重都是不可取的。

　　

　　4、硅酸鋁纖維材料渣球含量的影響：

　　

　　制品中的渣球含量是影響容重的重要因素。渣球容重在2800～3200kg/m3，纖維制品中渣球含量過(guò)多，將降低綜合節(jié)能性能，同時(shí)損害了用戶的利益。國(guó)外將粒度＞0.25mm渣球的含量控制在≤5%，而國(guó)內(nèi)因纖維制造技術(shù)的限制，將渣球的含量控制在≤15%，即纖維制品中近1/8是渣球，比國(guó)外含量高出一倍。我公司采用新的除渣工藝，確保渣球的含量控制在≤10%，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。所以在確定硅酸鋁纖維制品容重時(shí)，要充分考慮渣球的含量多少。